預(yù)焙陽(yáng)極是鋁用碳素的一種，屬于鋁工業(yè)的配套產(chǎn)業(yè)，電解鋁的主要原料之一，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，電解鋁企業(yè)生產(chǎn)1噸電解鋁需要約0.49~0.53噸預(yù)焙陽(yáng)極，是當(dāng)前鋁電解工藝不可替代的消耗材料，是煉鋁工藝的重要消耗品。預(yù)焙陽(yáng)極具備良好的導(dǎo)電性能和抗高溫腐蝕性能，被稱(chēng)為電解槽的“心臟”，所以陽(yáng)極質(zhì)量的好壞直接影響到電解槽的電流效率、陽(yáng)極消耗以及原鋁質(zhì)量。

　　預(yù)焙陽(yáng)極其實(shí)是一個(gè)綜合性的資源利用產(chǎn)品，具體生產(chǎn)工藝是以石油化工的副產(chǎn)品石油焦為骨料，以煤化工的副產(chǎn)品煤瀝青為黏結(jié)劑，經(jīng)過(guò)混合和成型使其形成一定形狀的生坯。再經(jīng)過(guò)熱處理讓粘結(jié)劑進(jìn)行碳化得到具有較高機(jī)械強(qiáng)度和抗氧化性，從而生產(chǎn)出具有較低電阻率的陽(yáng)極產(chǎn)品。
　　鋁用預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)一般使用石油焦、煤瀝青作為原材料，有時(shí)還會(huì)添加少量生、熟碎(生碎由不合格的生陽(yáng)極經(jīng)破碎后得到料、熟碎由不合格的陽(yáng)極成品經(jīng)破碎后得到)。石油焦經(jīng)過(guò)鍛燒后，再經(jīng)破碎、篩分、配料、混捏、成型等多道工序后生產(chǎn)出半成品，最后再經(jīng)焙燒獲得預(yù)焙陽(yáng)極成品。

　　預(yù)焙陽(yáng)極的生產(chǎn)工藝流程：
　　1、原料。預(yù)焙陽(yáng)極采用少灰原料，用作骨料的有石油焦和殘極，其雜質(zhì)含量一般不大于0.5%，粘結(jié)劑為煤瀝青。預(yù)焙陽(yáng)極生已廣泛采用改制瀝青或高溫瀝青作為粘結(jié)劑。
　　2.煅燒。采用罐式煅燒爐在1250度左右的高溫下對(duì)石油焦進(jìn)行煅燒處理。
　　3.破碎篩分。將鍛后石油焦和殘極進(jìn)行破碎，按照配方要求篩分和磨成不同力度的料，然后將其裝入各自的料倉(cāng)內(nèi)。
　　4、配料。配料俺設(shè)定的配方進(jìn)行，預(yù)焙陽(yáng)極的配方有大顆粒配方和小顆粒配方兩種，骨料的最大顆粒為12mm~15mm，煤瀝青用量根據(jù)干料配方和成型工藝而有所不同，一般為16%~18%。
　　5、混捏。采用間歇式臥式雙軸混捏機(jī)或連續(xù)混捏機(jī)對(duì)骨料和粘結(jié)劑混勻捏合制成具有塑性的糊料。
　　6、成型。采用專(zhuān)用的振動(dòng)成型機(jī)組將糊料在高頻振動(dòng)下制成預(yù)焙陽(yáng)極生坯。
　　7、焙燒。預(yù)焙陽(yáng)極的焙燒熱處理多采用敞開(kāi)式焙燒爐。
　　8、清理加工。焙燒后的預(yù)焙陽(yáng)極炭塊略加清理，檢查合格即可出廠。
　　使用爐型：煅燒爐、焙燒爐